1 .1本標準適用范圍
標準適用于金屬材料（包括黑色和有色金屬材料,但不包括金屬構(gòu)件和零件）室溫拉伸性能的測定（橫截面尺寸≮0.1ｍｍ）。
對于小橫截面尺寸的金屬產(chǎn)品 （如金屬箔、超細絲和毛細管等）需雙方協(xié)議。
本標準規(guī)定了試驗原理、定義、符合和說明、試樣及其尺寸測量、試驗設(shè)備、試驗要求、性能測定、測定結(jié)果數(shù)值修約和試驗報告。
1.2 可測量的量:
伸長率:斷后伸長率（A）,斷裂總伸長率（At）,zui大力總伸長率（Agt）,zui大力非比例伸長率（Ag）,屈服點延伸率（Ae）等的測定.
強度:上屈服強度（ReH）,下屈服強度（Rel）,規(guī)定非比例延伸強度（Rp）,規(guī)定總延伸強度（Rt）,抗拉強度（Rm）的測定.斷面收縮率（Z）的測定.
1.3 原理
試驗系用靜拉力對試樣拉伸,測量力各相應(yīng)的伸長,一般拉至斷裂,測定一項或幾項力學(xué)性能.
1.4室溫的溫度范圍
標準中規(guī)定室溫的溫度范圍為10～35℃,超出這一范圍不屬于室溫。對于材料在這一溫度范圍內(nèi)性能對溫度敏感而采用更嚴格的溫度范圍試驗時,應(yīng)采用23±5℃的控制溫度。上述10～35℃的溫度指容許的試樣溫度范圍.
1.5定義
原始標距（L0）:施力前的試樣標距.
引伸計標距（Ｌe）:測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的度。
斷面收縮率（Z）,zui大力（Fm）
伸長:試驗期間任一時刻原始標距（L0）增量.
延伸: 試驗期間任一給定時刻引伸計標距（Ｌe）的增量{殘余延伸率 ,非比例延伸率,總延伸率 , 屈服點延伸率（Ae） ,zui大力延伸率（Agt）等}.
應(yīng)力 :試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積（S0）之商 {抗拉強度（Ｒｍ） ,屈服強度{上屈服強度（ＲeH） ,下屈服強度（ＲeL） ,規(guī)定非比例延伸強度（Ｒp） ,規(guī)定總延伸強度（Ｒｔ）,規(guī)定殘余延伸強度（Ｒr） }.]
zui大力（Ｆｍ）: 試樣在屈服階段之后所能抵抗的zui大力;對于無明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料,為試驗期間的zui大力。
抗拉強度（Ｒｍ）: 相應(yīng)zui大力（Ｆｍ）的應(yīng)力。
1.6試樣
形狀與尺寸
試樣的形狀與尺寸取決于被試驗的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。
試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形,特殊情況下可以為某些其他形狀。 比例試樣與非比例試樣: K:5.65 或11.3試樣的制備與類型--應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準或ＧＢ/Ｔ2975的要求切取樣坯和制備試樣。
1.7原始橫截面積（Ｓ0）的測定
試樣的原始橫截面積測定的方法和度應(yīng)符合附錄ＡＤ（標準的附錄）規(guī)定的要求。測量時建議按照表3選用量具或測量裝置。
應(yīng)根據(jù)測量的試樣原始尺寸計算原始橫截面積,并至少保留4位有效數(shù)字。
1.8原始標距（Ｌ0）的標記
應(yīng)用小標記、細劃線或細墨線標記原始標距,但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。對于比例試樣,應(yīng)將原始標距的計算值修約至zui接近5ｍｍ的倍數(shù),中間數(shù)值向較大一方修約。
原始標距的標記應(yīng)到±1%。如平行長度（Ｌｃ）比原始標距長許多,例如不經(jīng)機加工的試樣,可以標記一系列套疊的原始標距。有時,可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線,并在此線上標記原始標距。
1.9對試驗設(shè)備度的要求
引伸計的度級別應(yīng)符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。
測定上屈服強度、下屈服強度、屈服點延伸率、規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定殘余延伸強度,以及規(guī)定殘余延伸強度的驗證試驗,應(yīng)使用不劣于1級度的引伸計;測定其他具有較大延伸率的性能,例如抗拉強度、zui大力總延伸率和zui大力非比例延伸率、斷裂總伸長率,以及斷后伸長率,應(yīng)使用不劣于2級度的引伸計。
1.10試驗要求
1.10.1試驗速率
測定屈服強度和規(guī)定強度的試驗速率
在彈性范圍和直至ReH, 夾頭的分離速率應(yīng)保持恒定并在表4規(guī)定的范圍內(nèi)。若僅測定ReL,在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/ｓ-0.0025/ｓ之間。任何情況下,彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過表4 （下表）規(guī)定的zui大速率。
在塑性范圍和直至規(guī)定強度（規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度）應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025/ｓ。
測定抗拉強度（Ｒｍ）的試驗速率
塑性范圍
平行長度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008/ｓ。
彈性范圍
如試驗不包括屈服強度或規(guī)定強度的測定,試驗機的速率可以達到塑性范圍內(nèi)允許的zui大速率。
1.10.2夾持方法
應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、套環(huán)夾頭等合適的夾具夾持試樣。
應(yīng)盡zui大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。當試驗脆性材料或測定規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度、規(guī)定殘余延伸強度或屈服強度時尤為重要。
1.11斷后伸長率（Ａ）和斷裂總伸長率（Ａｔ）的測定
應(yīng)按照先前的定義測定斷后伸長率
應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，使用分辨力優(yōu)于0.1ｍｍ的量具測定 （Lu）,到±0.25ｍｍ。
原則上只有斷裂處與zui接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值, 均為有效。
能用引伸計測定斷裂延伸的試驗機,引伸計標距（Ｌe）應(yīng)等于試樣原始標距（Ｌ0）,無需標出試樣原始標距的標記。
以斷裂時的總延伸作為伸長測量時,為了得到斷后伸長率,應(yīng)從總延伸中扣除彈性延伸部分。
原則上,斷裂發(fā)生在引伸計標距以內(nèi)方為有效,但斷后伸長率等于或大于規(guī)定值,不管斷裂位置處于何處測量均為有效。
為了避免因發(fā)生在規(guī)定的范圍以外的斷裂而造成試樣報廢,可以采用附錄Ｆ的移位方法測定斷后伸長率。
將測定的斷裂總延伸除以試樣原始標距得到斷裂總伸長率。
1.12抗拉強度（Ｒｍ）的測定
按照定義和采用圖解方法或指針方法測定抗拉強度。
對有明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料,從記錄的力 - 位移圖,或從測力度盤,讀取過了屈服階段后的zui大力;
對無明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料,從記錄的力 - 位移曲線圖或從測力度盤讀取試驗過程中zui大力；Ｒｍ = Fm / Ｓ0
1.13規(guī)定總延伸強度（Ｒｔ）的測定
在力 延伸曲線圖上,劃一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規(guī)定總延伸率的平行線,此平行線與曲線的交截點給出相應(yīng)于規(guī)定總延伸強度的力F；
此力除以試樣原始橫截面積（Ｓ0）得到規(guī)定總延伸強度. Ｒｔ=F/Ｓ0
1.14斷面收縮率（Ｚ）的測定
按照定義4.7測定斷面收縮率。斷裂后zui小橫截面積（Ｓｕ） 應(yīng)到±2%。
圓形橫截面,在縮頸zui小處相互垂直方向測量直徑,取其算術(shù)平均值計算Ｓｕ; 矩形橫截面試樣,測縮頸處的zui大寬度和zui小厚度（見下圖）,兩者之乘積為斷后Ｓｕ。Z=（Ｓ0 -Ｓｕ）/Ｓo。薄板和薄帶試樣、管材全截面試樣、圓管縱向弧形試樣和其他復(fù)雜橫截面及直徑小于3ｍｍ試樣,一般不測定Z。
1.15性能測定結(jié)果數(shù)值的修約
測定的結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準進行修約。如未規(guī)定具體要求,應(yīng)按照下表的要求進行。修約的方法按照GB/T8170
1.16性能測定結(jié)果的度
性能測定結(jié)果的度取決于各種試驗參數(shù)。
計量參數(shù):例如試驗機和引伸計的度級別,試樣尺寸的測量度等。
材料和試驗參數(shù):例如材料的特性,試樣的幾何形狀和制備,試驗速率、溫度、數(shù)據(jù)采集和分析技術(shù)等。
1.17試驗結(jié)果處理
試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗結(jié)果無效,應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗。
試樣斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上,而且斷后伸長率小于規(guī)定zui小值;
試驗期間設(shè)備發(fā)生故障,影響了試驗結(jié)果。
試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等）,應(yīng)在試驗記錄和報告中注明。 金屬材料拉伸實驗機、金屬材料拉伸試驗機、金屬材料拉伸強度試驗機、金屬材料抗拉強度試驗機，金屬材料拉力試驗機，金屬材料拉力機    : 
 

金屬材料拉伸強度試驗機，金屬材料抗拉強度測試儀，金屬材料材料試驗機，金屬材料拉力試驗機，金屬材料拉力機，金屬材料彎曲強度試驗機，金屬材料壓縮強度試驗機，金屬材料屈服強度測試儀

一、金屬材料拉伸強度試驗機產(chǎn)品介紹：
本系列材料試驗機嚴格執(zhí)行《GB/T16491-1996電子材料試驗機》檢驗標準，適用于玻璃纖維、增強纖維、PE管、電線電纜、安全帶、銅帶、金屬棒材/板材的靜態(tài)物理力學(xué)性能測試分析研究，可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等標準和行業(yè)標準進行試驗和提供數(shù)據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品選配不同附具后可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、撕裂、刺破、頂破、剪切、低周疲勞等試驗，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，聯(lián)接電腦打印機實現(xiàn)全電腦控制并打印標準試驗報告；以windows操作系統(tǒng)使試驗數(shù)據(jù)曲線動態(tài)顯示,試驗數(shù)據(jù)可以任意刪加,對曲線操作更加簡便.輕松.隨時隨地都可以進行曲線遍歷.疊加.分離.縮放.打印等全電子顯示監(jiān)控.

二、金屬材料拉伸強度試驗機技術(shù)參數(shù)：
1、zui大試驗力：50KN、100KN、200KN、300KN

2、度等級: 0.5級

3、結(jié)構(gòu)形式：門式框架結(jié)構(gòu)；

4、試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)

5、負荷測量范圍：滿量程的0.2%～100%FS

6、力分辨率：zui大試驗力的1/300000FS

7、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內(nèi)

8、位移zui小分辨率：0.04um

9、橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.05～500mm/min

10、橫梁速度相對誤差：設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)

11、有效試驗寬度：500mm

12、有效拉伸試驗空間：800mm

13、主機重量：1200kg

14、供電電源：220V，50Hz，2KW-5KW

15、軟件及用戶界面：WINDOWS操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面

16、試驗過程及測量、顯示、分析、控制等均由微機完成

17、試臺返回：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）

18、安全保護裝置：軟件自動診斷、電子限位；

19、超載保護：超過zui大負荷10%時自動保護，自動停機；

：楊

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